高效运行

自动化双层托盘输送技术

开创性PPC技术，助力可持续饮料物流

一家国际饮料制造商与知名总承包商正在其西班牙基地投资建设一座全新的高度自动化物流中心。该中心紧邻该国规模最大、产能最高的饮料生产厂，这一前沿仓储方案将于2027年实现生产、高架仓储与发货环节的无缝衔接。作为该重大项目的一部分，SPIE 自动化解决方案有限公司实施了两套创新型电动托盘输送系统（PPC），用于在生产线与发货区之间自动运输装载饮料箱的托盘。

输送技术新维度

客户高要求：需以极高可靠性处理大流量输送、适配多种托盘类型（EURO, INDU, EU），且双工位车组合额定载荷最高可达2400kg。同时，系统需整合进入现有生产厂房结构，适配多层建筑、狭小空间及严格食品卫生标准。

双重精准与动力

ROFA开发的两套PPC系统共同构成了新型托盘运输操作的支柱。这两套系统将生产线、仓储区和发货站连接成一个连续的物流。特别值得一提的是，在0米层新开发的双工位车（输送高度700mm，轨道间距1000mm），这是该项目的一个技术亮点。它将极低的输送边缘与集成的旋转装置相结合，确保将托盘精确地转移到重力辊式输送。该设备搭载5个驱动装置，1台行走电机、2台辊式输送电机和2台用于旋转功能的电机，树立了PPC技术新的标准。整套系统还配备了快速道岔、诊断工位以及专用配有吸尘器的小车，构成了一个创新、高性能且易于维护的输送系统。在6米层（输送高度1000mm，轨道间距600mm），一套紧凑的双工位小车系统确保连接高架仓库和生产之间的运输。这两套系统在开发过程中都聚焦于能源效率、服务便利和数字互联。

上线的联合路径

从2024年的初步概念阶段到2026年的计划调试，ROFA与客户及系统合作伙伴紧密合作。开发和设计阶段后，完成样品车的组装并在ROFA测试环道上进行了综合测试。同时，软件集成、安全审批以及与仓库控制系统的数字接口准备工作也在并行推进。在西班牙的安装工作分阶段进行，以避免干扰生产。首先安装的是6米层系统，随后是结构更复杂、搭载新旋转功能的0米层系统。该创新旋转技术提升了物料吞吐量，减少人工干预，保障符合人体工学且降低维护操作成本。通过该项目，ROFA展示了其在开发复杂的定制化输送系统方面的专业性，并巩固了这家国际饮料制造商作为欧洲可持续工业自动化领域先锋的地位。